Как производятся блоки и облицовочные кирпичи
Изготовление блоков
Наше производство расположенное по адресу с. Васильевка ул. Шоссейная д. 33 работает без выходных дней. Мы производим большой ассортимент стеновых и перегородочных керамзитобетонных блоков, цветных бетонные блоки для фасадов, заборов и столбов, а также облицовочные кирпичи с колотой поверхностью.
 |
 |
 |
 |
|
|
Мы надёжное производство - лидеры в отрасли!
На нашем заводе работают профильные высококвалифицированные специалисты на полностью автоматизированном оборудовании, что исключает человеческий фактор брака и погрешности размеров блоков. Регулярно внедряем новейшие разработки и усовершенствования процессов в своё производство.
Первоначальный этап - это приём и проверка сыпучих материалов: Карбонат (отсев при дроблении щебня), Цемент, Керамзит и Красители. Мы используем в производстве блоков только Карбонат, так как это более чистая порода в сравнении с доломитом. От его состава, предварительной влажности, мучнистости, уровня добычи так же как от цемента зависит прочность готовой продукции и цвет облицовочных кирпичей. Цемент применяем специальный от производителя в Сенгелее марки М500 быстро твердеющий. Керамзит должен быть требуемой фракции и не должен содержать большого количеством пыли. Красители обязательно той маркировки, которую мы годами используем не только для фасадных и столбовых блоков, но и для тротуарной плитки. Цвет должен быть одинаковым от партии к партии, и сохраняться под воздействием ультрафиолета и осадков.
Далее происходит этап полусухого замеса. От того как хорошо компоненты перемешаются между собой и какой процент воды будет в составе будет зависеть и результат: прочность керамзитобетонных блоков, плотность стеновых и перегородочных блоков, равномерность цвета облицовочных кирпичей. Оператор на линии задаёт необходимые пропорции для различных видов продукции, а автоматика делает нужных объём сырья для подачи в матрицу.
Следующий этап - формовка на вибропрессовом станке. Смесь засыпается в специальные формы (матрицы), которые имеют идеальную геометрию и высокий запас прочности, чтобы выдерживать большие нагрузки при воздействии пресса. Мощная гидравлика равномерно утрясает и прессует сырье в матрице и выдает идеальные заготовки на стеллаже.
Блоки со станка помещаются в камеры, где поддерживается высокая температура. Тут из заготовок выпаривается лишняя влага и они набирают первоначальную прочность. В парокамерах продукция находится около суток, после чего подаётся на упаковочную линию.
Последним этапом аппарат укладывает блоки на поддоны и стягивает транспортировочной лентой. Поддоны отправляются на склад. Обычные стеновые, перегородочные керамзитовые блоки отстаиваются 3-4 дня и готовы к транспортировке на стройку.
Заготовки для облицовочных блоков и кирпичей с колотой поверхностью должны ещё набрать прочность, которая необходима для получения качественного раскола. В идеальных условиях бетон набирает прочность около 2х недель. После чего на специальном гидравлическом станке заготовки раскалывают. Раскол производится одновременно с трёх сторон и тогда блок получает правильную колотую лицевую часть без глубоких кратеров и больших бугров. Декоративная фактура каждого блока получается уникальная на каждом образце. Тут очень важно внимание мастера, который не допустит попадание дефектных блоков на поддон готовой продукции.
При проектировании и заказе можно выбрать размеры облицовочного материала из пяти вариантов или скомбинировать несколько в одном. А наша компания произведёт в одном цвете или выбранном сочетании всю партию в кратчайшие сроки, так как мы всегда держим на складе большое количество заготовок.
 |
 |
|
|
Производительность нашего завода
более 30 000 м3 блоков в год.
В летний сезон с конвейера сходит до 10000 блоков каждый день.
За 25 лет нашей работы мы обеспечили более 11000 объектов строительными керамзитобетонными блоками, перегородочными и столбовыми блоками, облицовочными блоками и кирпичами с колотой поверхностью.
 |
 |
|
|