Блок 2-х пустотный 190*188*390 мм М75 с колотой поверхностью

Характеристики

Тип 2- х пустотный с колотой поверхностью
Цвет Серый
Размер 190*188*390 мм
Состав ПЩС (Пещанно-щебёночная смесь)
Марка прочности М75 кг\кв.см
Вес 21 кг
Количество на поддоне 60 шт
Цена за угловой 52.00 руб

  Перечень популярных строительных материалов включает блок 2-х пустотный 190*188*390 мм с колотой поверхностью. Он имеет широкую сферу применения, используется при возведении зданий различного назначения. Чаще всего его задействуют в облицовочных целях.

Пустотелые блоки – особенности производства

Производство пустотелых блоков, обладающих колотой поверхностью, выполняется при помощи специального промышленного оборудования. Основой для его изготовления служит Цемент М500. К этому компоненту добавляют песчано-щебеночную смесь.

Со станка блоки транспортируют в наполненную паром камеру в целях просушивания, после чего складывают на поддоны по 60 шт. Дождавшись, пока заготовка станет прочной, ее раскалывают на специальном станке, чтобы получить презентабельный скол. Для углов производятся блоки, имеющие две колотые поверхности. Стоимость угловых блоков немного выше, но разница незначительная.

Обзор облицовочных блоков с колотой поверхностью
 

Чем хороши облицовочные блоки, обладающие колотой поверхностью?

Облицовочные блоки, поверхность которых колотая, обладают отменными эксплуатационными параметрами. Они позволяют создавать долговечную отделку, устойчивую к неблагоприятным внешним воздействиям. Таким блокам не страшны осадки, ветер и прочие погодные явления. Список их преимуществ включает:

  1. Устойчивость к температурным перепада.

  2. Прочность.

  3. Долгий срок службы.

Пустотелые блоки обладают продуманной конструкцией, предотвращающей их преждевременное разрушение. Отделка, созданная на основе таких блоков служит несколько десятков лет. Расходы на ее создание полностью себя оправдывают, ведь ремонт зданиям, облицованным пустотелыми блоками, не требуется долго.

Технология производства данного материала полностью отработана. Она обеспечивает высокую прочность готовых блоков и идеальную геометрию. Чаще всего стеновые облицовочные блоки применяют при возведении жилых зданий и многоэтажных сооружений с плитами перекрытиями в области потолка.

На фотографиях облицовочных блоков видно, что они обладают выверенной геометрией, упрощающей их укладку, дающей возможность создавать презентабельную отделку.

Если строительный план предусматривает наличие потолочных плит перекрытий либо заливку бетоном межэтажных перекрытий, лучше всего применять стеновые блоки, поверхность которых колотая. Стройматериалы из этой серии идеально подходят для таких конструкций.

Блок 4-х пустотный пщс

Почему стоит заказать облицовочный пустотелый блок?

Пустотелые блоки, обладающие размерами 190х188х390 мм, заказывают строительные организации и частные лица. Этот материал славится своей прочностью и влагоустойчивостью. Он не осыпается с течением времени. Отделка, созданная на основе пустотелых блоков, десятки лет сохраняет исходный вид.

Таким блокам присуща минимальная тепловая проводимость. Они очень легкие и не создают большой нагрузки на стены. Это избавляет от необходимости возведения усиленного фундамента. Для создания облицовки на основе пустотелых блоков с колотой поверхностью нет необходимости делать обрешетку. Перечисленные моменты способствуют экономии времени и финансов.

Стеновые блоки, обладающие пористой структурой, помимо описанных преимуществ еще и экологическим безопасные. Сырье, на основе которого их изготавливают, не содержит токсичных компонентов. Блоки не выделяют вредных веществ в окружающую среду.

В большинстве случаев их заказывают оптом. Выполняют облицовку стен зданий различного назначения. Создание подобной отделки не требует существенных финансовых затрат.

Блоки, изготовленные на основе легкого бетона, заполненные керамзитом, не перегружают стены и не дают им намокать, тем самым увеличивая эксплуатационный срок строений.

При получении смеси песок смешивают с цементом. Производитель точно знает, какие пропорции нужны, чтобы обеспечить максимальную прочность готовых изделий. На этапе составления смеси воды, в нее вливается больше по сравнению с обычным тяжелым бетоном, за счет этого достигается легкость.

На производственной стадии готовой смесью заполняют специальные формы и дожидаются первого отвердевания. После этого их извлекают из формы. Блоки можно считать готовыми, но их недопустимо применять до момента обретения ими проектной прочности.


Вернуться к списку