Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич производится безобжиговым методом из цементно-известняковой смеси. Основой сырья служат мелкопомолотые известняковые породы (карбонат, доломит, мрамор, ракушечник,), бой керамического кирпича, побочные продукты производства щебня и т.п. материалы. Около 10 % смеси составляет высококачественный цемент. Красители (железноокисные пигменты) позволяют окрасить кирпичи в любой цвет.

Фрагменты смеси соединяются на молекулярном уровне в процессе гиперпрессования. Блоки затвердевают в сушильной печи. После трех циклов спрессовывания конечный продукт приобретает свойства, характерные для натурального камня.

Технические характеристики

• Механическая прочность - 150-300 кг/см² (выше, чем у керамических и силикатных кирпичей);

• Высокая морозоустойчивость – до 300 циклов замораживания и оттаивания без потери эксплуатационных характеристик;

• Минимальное водопоглощение;

• Огнестойкость – негорючий материал;

• Высокий коэффициент сцепления с раствором, обеспечивающий долговечность и прочность кладки.

Стандартные размеры гиперпрессованного кирпича – 65*105*250 мм. Также выпускают бруски 65*65*250 мм. Угловые кирпичи с колотым торцом имеют размеры 65*105*230 мм и 65*65*230 мм. Габариты зависят от типа кирпича.

Гиперпресованный кирпич может быть как гладким, так и фактурным. Колотый кирпич обычно применяется для отделочных работ, гладкий – в рядовой и лицевой кладке. Долговечность гиперпресованного кирпича позволяет использовать его в строительстве несущих конструкций – он даже может заменить монолитное литье.

Применяют кирпич для облицовки фасадов и каминов, в строительстве заборов и арок, в оформлении интерьера, а также в ландшафтном дизайне.